Comparta Problemas Comunes De Calidad De Los Cables

La calidad del cable de PVC afecta directamente la seguridad de operación de la línea. Una vez que la línea no puede operar de manera segura y estable, las pérdidas económicas y de vida causadas por la falla son impredecibles. Por lo tanto, nuestros trabajadores de energía eléctrica deben prevenir fundamentalmente la ocurrencia de fallas en los cables.

Minimice los accidentes de cables, comience desde lo sutil y esfuércese por lograr el objetivo de un suministro de energía seguro y estable.

Los problemas que ocurren cuando se usan cables generalmente se deben a dos razones, una es el uso de cables inferiores, y los cables tienen grandes problemas durante la producción, y la otra se debe al uso inadecuado o al mantenimiento inadecuado de los cables. ¿Cuáles son las razones de los problemas comunes con los cables?

Problemas comunes de cables y análisis de causas.

1. Estructura no calificada

El punto más delgado del grosor de la capa aislante es inferior al valor mínimo especificado en la norma, o el grosor medio es inferior al valor nominal, y existe riesgo de rotura durante el uso.

2. El grado de entrecruzamiento no está calificado

El grado de reticulación no cumple con el estándar, la resistencia al calor del cable no está calificada, no puede cumplir con los requisitos de temperatura de trabajo de 90 ℃ y no puede cumplir con el cortocircuito permitido de 250 ℃ y el rendimiento eléctrico se reduce mucho.

3. Bambú

El grosor del cable es desigual y la forma del cable tiene forma de bambú. Dado que la sección transversal de cada sección del cable es diferente, el calentamiento del cable es desigual, lo que afectará la vida útil del aislamiento.

4. Arañazos en la superficie

En circunstancias normales, los cables con rayones en la superficie se eliminarán durante la inspección y no se incluirán en la lista, pero los cables aún pueden rayarse con objetos extraños durante el transporte o la colocación, así que asegúrese de verificar si el aislamiento del cable está completo antes de usarlo. El alambre y el cable normales se han puesto en funcionamiento durante mucho tiempo y han alcanzado la vida útil. La resistencia de aislamiento del propio cable y alambre y del cabezal central muestra una tendencia decreciente año tras año.

El cable  PVC suele funcionar a plena carga. Debido al calor generado por el efecto térmico actual, la temperatura de la cabeza central es demasiado alta y el aislamiento de la cabeza central del cable está deteriorado. El cable a menudo está sujeto a la carga de impacto de una gran corriente durante la operación o está sujeto a un impacto de corriente de cortocircuito debido a problemas con el equipo eléctrico.

La capa aislante que forma la cabeza central es caliente y fría, la temperatura cambia con frecuencia y la diferencia de temperatura es grande, lo que da como resultado una deformación frágil del aislamiento y el deterioro del aislamiento de la cabeza central.

Si las habilidades del cabezal central del cable y alambre de PVC no están en su lugar durante la producción, la película de óxido en la conexión no se elimina, o el operador tiene aceite y polvo en sus manos, que se adhieren a la unión del núcleo del cable, lo que aumenta la resistencia al contacto en la articulación

Durante la operación a largo plazo, habrá grandes pérdidas y el calor disipado será cada vez más grande, lo que provocará que la temperatura del cabezal central sea demasiado alta y se acelerará el deterioro del aislamiento. En el proceso de fabricación de la cabeza central de alambres y cables, al calentar el tubo termorretráctil, debido a que la temperatura es difícil de controlar, es fácil quemar el material aislante, por lo que se reduce la resistencia del aislamiento.

O durante el proceso de calentamiento, hay pequeñas grietas en la cara del extremo debido a un calentamiento desigual, o debido a un sellado deficiente, ingreso de agua y humedad, etc., lo que resulta en una disminución de la resistencia del aislamiento año tras año y un aumento en la corriente de fuga. año tras año. La calidad de la conexión del núcleo del cable no es buena, el grosor no es uniforme o puede que no coincida muy bien con el conector, etc., lo que da como resultado una superficie táctil deficiente y deficiente.

Bajo el efecto de una alta carga de corriente, la temperatura en el conector es demasiado alta, lo que acelera el envejecimiento del aislamiento.